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操作方管拋光機的關鍵因素
2014-03-18 13:45:56 來源：方管拋光機操作的關鍵是要設法得到*好的拋光效果和*大的拋光速率，以便盡快、更好的除去工件原表面及磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響*終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，方管拋光機以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用*細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。
解決這個矛盾的*好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有*大的拋光速率，方管拋光機粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除方管拋光機的表層損傷，使拋光損傷減到*小。方管拋光機拋光時，試樣磨面與拋光血盤應絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快，方管拋光機使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，*好不要超過600r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。
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